Description

A partir des cartographies de vos flux de valeur, vous avez lancé des chantiers Lean, pour mettre vos cellules de production en flux continu, voire en pièce à pièce, mais vous constatez encore des irrégularités. Malgré tous les moyens et l?énergie dépensés en manutentions et en transports, malgré des niveaux de stock élevés en bord de ligne, vous vous demandez :

Comment faire pour garantir la disponibilité des bons composants

(ou matières) au bon moment au bon endroit ?

C’est pour répondre à cette question et vous aider à y voir plus clair que nous organisons cette journée de formation basée sur le livre Making Materials Flow de Rick Harris, Chris Harris et Earl Wilson, prix Shingo 2005 (remis à chaque participant). Son déroulement très ludique et ses diverses mises en situation vous aideront à mieux visualiser les nombreux gisements de productivité liés à la mise en place des flux tirés de composants.

Public : Cet atelier est destiné en priorité aux cadres dirigeants, à l?encadrement de production, aux services logistiques, méthodes, aux responsables nouveaux projets ? industrialisation et chefs de projets ? et aux animateurs Lean.

Cet atelier est particulièrement utile pour les entreprises qui constatent les problèmes suivants : trop d?énergie dépensée à alimenter les cellules de production en composants ou MP, manutention coûteuses de ces approvisionnements, stocks composants en bord de ligne de fabrication trop élevés, pertes de productivités liées à des manques composants ou MP en cellule de production, changement de série intempestifs, taux de service insatisfaisant, trop de transports exceptionnels?

Description : Après une courte introduction, les participants seront mis en situation par l?intermédiaire d?un jeu. Chaque mise en situation donnera lieu à une analyse de la situation vécue et sera le moment privilégié pour l?introduction et l?explication de concepts Lean et favorisera les partages d?expériences entre les participants et l’animateur.

Vous découvrirez (ou approfondirez) ainsi les concepts, les outils et les supports qui vous permettront de mettre en place vos propres flux tirés d?approvisionnement et de distribution de composants au sein de vos ateliers.

Les participants sont encouragés à aborder les problèmes réels auxquels ils sont confrontés.

Seront notamment abordés les sujets suivants :

· ” Un Plan Pour Chaque Pièce” : Quelles informations y trouve-t-on ? comment maîtriser sa fiabilité ?

· Supermarché de composants : comment le définir, où le localiser, quelles pièces y trouver, dans quelle quantité ?

· Le circuit de distribution : parcours, matériel utilisé, fréquence, fonctionnement, suivi

· Comment gérer l?information donnant lieu à un approvisionnement de la ou des cellules de production ?

· Dimensionnement des boucles kanban associées

· Comment maintenir la performance d?un système d?approvisionnement ?

· Flux tirés des Composants et management visuel

Pré requis : Il est recommandé d’être un minimum familiarisé avec:

– les principes du Lean : Système Lean, de J. Womack et D. Jones

– les techniques du Value Stream Mapping : Bien voir pour mieux gérer de Mike Rother et John Shook

– et enfin avec les notions de « flux continus au sein d’une cellule de production : Creating Continuous Flow de Mike Rother et Rick Harris.

Mettre en place un flux de matière composants, c?est apprendre à :

· Définir la base de données relative aux composants, appelée aussi « Plan Pour Chaque Pièce »

· Définir le supermarché des composants.

· Définir les circuits d?approvisionnement des cellules de production et de distribution des composants au sein de l’usine.

· Définir le mode d?organisation et de gestion des circuits d?approvisionnement et de distribution des composants

· Obtenir un Lead Time Composants maîtrisé et contrôlé,

· Maintenir et améliorer sans cesse les flux de matière et d?information des composants.

· Etablir des modes de communication réactifs entre les différents maillons « Client- Fournisseur » internes.

· Améliorer la productivité globale des équipes par la visibilité des problèmes et par l?amélioration continue

Durée : 1 journée

Animation : Instructeur Senior de l’Institut Lean France,

Pour toute information complémentaire –> info@leanfrance.fr Tél : +33 (0)2 38 70 40 21