30 Juillet 2026 : il y a déjà deux mois et c’était le jour du dépassement des ressources annuelles offertes par notre Terre. Depuis ce jour, nous vivons à crédit et il nous faut 1,73 Terre pour assouvir nos besoins.
Comment diviser par deux les ressources que nous extrayons tous les jours avec cette perspective de poursuivre le développement des pays qui ont besoin de se développer ?
- En divisant la population mondiale par deux ?
- En abandonnant tous les progrès réalisés, en revenant à la vie d’avant l’ère industrielle ?
- En extrayant plus profondément les ressources de la terre ?
- En espérant qu’on pourra bientôt exploiter Mars et ramener des ressources sur terre ?
- En intensifiant encore les optimisations locales de chaque ressource unitaire, créneau de la pensée managériale MBA dominante, histoire de bien finir de presser le citron ?
Aucune de ces options n’est viable.
La seule alternative connue depuis plus de 70 ans est le kaizen*, celui qui est au cœur du Toyota Production System (et plus largement le Toyota Management System). Le kaizen permet d’atteindre ces objectifs au premier abord irréalistes, de réduire par deux une métrique.
Car il existe bel et bien une ressource totalement inépuisable dans nos entreprises : le Capital Humain.
Le Capital Humain de votre entreprise est la seule valeur qui peut s’apprécier, à condition de le vouloir et dans le Lean (le TPS en dehors de Toyota), le chemin pour y arriver est très clair : c’est le kaizen.
Le kaizen c’est avant tout une attitude qui refuse la situation actuelle, car à son poste la personne est convaincue qu’il existe une meilleure façon de faire. Pour faire bon du premier coup (c’est le pilier du Jidoka), pour travailler en flux sans interruption (c’est le pilier du JIT).
Quelle que soit l’envergure du kaizen, il suit une méthode en 6 étapes dont le cadre est le PDCA. Et il se mène collectivement, car dans le Lean, on ne recherche pas l’optimisation locale, pour une personne, mais bien une meilleure façon collective de faire. Le kaizen, c’est des petits pas, mais des petits pas rapides. C’est tout le monde tous les jours. C’est sur le gemba, pas dans une salle et il faut accepter de tester, de se tromper, d’apprendre et … de réussir. Cette énergie collective est belle.
Et le kaizen amène des pistes concrètes pour mieux concevoir, car la clef est là. Un produit et un process bien conçus, bien compris, donnent des performances globales incroyables : réduction drastique de la part matière, produit plus fiable, réparable, recyclable, évolutif, facile et rapide à produire.
Le kaizen nourrit l’innovation et l’innovation pousse au kaizen.
Ne vous y trompez pas, les gaspillages sont partout, pas seulement à l’intérieur des usines (qui ont en grande partie disparu de notre territoire). La possibilité de mener des kaizen est donc infinie et n’est pas réservée à des spécialistes. Récemment c’est même deux personnalités, Inoxtag et Mickaël Olise, qui ont vanté les mérites de cet état d’esprit.
Alors quand commencez-vous à tester le kaizen et à construire une organisation apprenante ?
Car oui, rien ne se fait par magie, sans les personnes et ceci est bien le cœur du TPS, et donc du lean.
Si le kaizen était quotidiennement pratiqué par nous tous, alors collectivement, nous arriverions sans aucun doute à réduire de moitié les ressources que nous consommons et nous pourrions alors montrer à ceux qui doutent que le TPS est également le Terre Protection System.
Arnaud Nuret, le 22 septembre 2026
*Kaizen : Ce sont 2 idéogrammes japonais, souvent traduit de manière simple par « Amélioration continue », mais il faut plutôt le comprendre comme « changement personnel continu ».
*TPS : Toyota Production System
*Jidoka : C’est le premier pilier du Toyota Production System, dont le but ultime est de ne jamais créer de défaut, et pour cela de les détecter au plus tôt et de réagir immédiatement.
*JIT : Just in Time, c’est le second pilier du Toyota Production System dont l’idéal recherché est de livrer la quantité nécessaire (de pièces), au moment et à l’endroit où le client en a besoin.
*Gemba : l’endroit où les choses se passent, souvent résumé par « le terrain »
*PDCA : Acronymes de Plan, Do, Check, Act, cadre de toute résolution de problème : proposer une hypothèse de cause, tester l’hypothèse, faire un changement à la fois pour pouvoir apprendre apprendre du résultat, pousser un cran plus loin…
Abonnez-vous à Articles ILF sur Linkedin
Pour connaître et exercer vos droits, notamment de retrait de votre consentement à l'utilisation des données collectées par ce formulaire, veuillez consulter notre politique de confidentialité.