Les résultats financiers de l’entreprise et son « cash flow » sont directement liés à son Besoin en Fond de Roulement, lui même directement impacté par l'accélération des flux financiers (réduction de la dette clients), l’accélération des flux produits (réduction des stocks) et le respect du taux de service clients.
Peut-être avez-vous mis en place des cellules à flux continu dans vos ateliers et/ou avez-vous réalisé d’importants progrès, notamment par la mise en oeuvre de divers chantiers Lean, mais votre niveau global de stocks et vos taux de service client ne sont toujours pas à la hauteur de vos attentes.
Malgré tous les efforts fournis et toute l’énergie dépensée pour alimenter les cellules de production en composants, pour évacuer les produits finis ou semi-finis, pour garantir la disponibilité du bon produit au bon moment,
Vos flux sont-ils vraiment aussi continus et Lean que vous le pensez ?
C’est pour répondre à cette question et pour vous aider à y voir plus clair que l’Institut Lean France organise
une session de 2 journées de formation
à Orléans de 9h à 17h
les 14 et 15 mars 2012
Cet atelier très pratique, basé entre autre sur le Workbook Creating Level Pull d’Art Smalley (dont un exemplaire sera remis à chacun des participants) est destiné en priorité aux cadres dirigeants, Directeurs industriels, Directeurs de sites, Responsables Supply Chain, Responsables logistiques ainsi qu’à l’encadrement de production, les services logistique, les méthodes, les responsables nouveaux projets – industrialisation et chefs de projets- ainsi qu’aux animateurs Lean.
Description :
Après une courte introduction, les participants seront mis en situation par l’intermédiaire d’un jeu. Chaque mise en situation donnera lieu à une analyse de la situation vécue, sera le moment privilégié pour l’introduction et l’explication de concepts Lean et favorisera le partage d’expériences entre les participants et l’animateur.
Vous découvrirez / approfondirez les concepts, outils et supports qui vous permettront de mettre en place les flux tirés lissés.
Les participants sont encouragés à aborder les problèmes réels auxquels ils sont confrontés.
Seront notamment abordés les thèmes suivants :
· Qu’est ce qu’un flux tiré lissé ? Pourquoi mettre en œuvre un flux tiré lissé ?
· Le Takt time (ou rythme du client) pour l’ensemble de l’usine
· Les stocks : localisation et dimensionnement, paramètres influents
· Les tailles de lots de production
· Flux tirés et management visuel
· Flux d’informations associés…
Pré requis :
Il est recommandé d’être un minimum familiarisé avec les principes du Lean – Système Lean, de J. Womack et D. Jones - avec les techniques du Value Stream Mapping - Bien voir pour mieux gérer de Mike Rother et John Shook - et enfin avec les notions de « flux continus au sein d’une cellule de production – Creating Continuous Flow de Mike Rother et Rick Harris.
Apprentissages :
Mettre en place un flux tiré et lissé, c’est apprendre à :
· Effectuer une bonne analyse des besoins clients, les lisser, comprendre les fondamentaux de la stabilité des activités
· Comprendre et réaliser les différentes étapes de planification de la production (PIC, PDP)
· Choisir entre « tenir en stock » et « fabriquer à la demande ».
· Adapter toute l’usine au rythme du client (Takt time) et obtenir un Lead Time contrôlé, maîtrisé
· Comprendre l’influence des différents paramètres (tailles de lots, fréquences,…) sur les stocks afin d’être capable de faire les bons choix en termes de « chantiers Lean » pour accélérer vos flux.
· Optimiser, gérer et remonter les flux d’informations au travers de l’usine par l’intermédiaire du Kanban.
· Etablir des modes de communication réactifs entre les différents maillons « clients-Fournisseurs ».
· Améliorer la productivité globale des équipes par la visibilité des problèmes et l’amélioration continue
Durée : 2 jours
Animation :
Philippe GROSSE, Instructeur Senior de l’Institut Lean France,
Inscription / information :
Directement auprès du Relais Lean Centre : relais-centre@leanfrance.fr ou 02 38 49 16 50
